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淺析使用灌裝機灌裝量不穩(wěn)定解析以及應急措施

來源：灌裝機發(fā)布時間：2019-03-26 返回列表

小編向大家分享一下關于灌裝機灌裝量不穩(wěn)定解析以及應急措施，在這里灌裝機灌裝量不穩(wěn)定一般都是由于滴液或氣泡產生的，引起這種現(xiàn)象的主要原因是什么，怎么解決，下面一起跟小編來看下吧。

灌裝機灌裝量不穩(wěn)定解析以及應急措施：
1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。
2、泵安裝時，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
解決辦法：泵體與泵桿標號，不混裝。
3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導致灌針滴液。
解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏;
解決辦法：每次開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題，導致滴液;
解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結晃動太大，建議更換。
6、灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴液。
解決辦法：手動調節(jié)伺服電機的剛性至合適為止。
7、灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴液。
解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。
8、針架以及硅膠管長度過長而導致晃動過大，導致滴液。
解決辦法：緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。
9、由于回吸量設置過大，導致藥液回到硅膠管內，當下一次進行灌裝時容易在針口產生氣泡，從而影響裝量(主要是小規(guī)格產品)。
解決辦法：根據(jù)不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。